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脫氧劑包裝機生產過程中有什么常見的問題，如何正確解決辦法 

隨著經濟水平的發展，對于包裝機械的要求也越來越多，在包裝機械的生產過程中有什么常見的問題呢？當面對這些問題應該怎么去解決呢？下面小編為大家講解一下。

一、已經調整好下料時間，再次失常。

原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要適合被包裝物料之性能。

二、被包裝物混入熱封合部位

原因一：：裝袋時間與熱封合時間不協調

解決方法：：與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節適當后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。

三、橫封熱輥故障：封口不良

原因：熱調節不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法;1、根據所用包裝材料厚度和品種的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。2、橫封輥左右處設有壓力調理鈕，每處調理鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易形成封口不良，所以應恰當運用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調理鈕是為了防止橫向受力不均進行調理運用的。

期望這些包裝機的應對辦法對您有用。